
一、用途
用于生产防水胶合板、实木复合地板、建筑板及室外和船舶用胶合板,热压成型后强度可达到国家Ⅰ类要求,英国BS6566、WBP、日本农业标准Ⅰ类和S类、美国CARBII认证及日本F☆☆☆☆☆级等各种胶合板标准的技术要求。有多种型号供客户选择,如:PF-350、PF-450、PF-300等。
二、性能特点
1、优点:极性大、粘接力强;刚性大、耐热性高;耐老化性好;耐水、耐油、耐化学介质、耐霉菌;本身易于改性,也能对其他胶粘剂进行改性。
2、缺点:颜色较深、有一定的脆性,对单板含水率要求严格。
三、用胶注意事项
1、调胶配比:酚醛树脂和面粉的比例为1:0.08-0.25(面粉质量会影响加入量)
2、搅拌程序:使用高速搅拌器。先将酚醛树脂胶加入,然后加入面粉搅拌,确保使用前搅拌充分。
3、板芯准备:芯板表面应光滑整洁,无灰尘及树脂物质,芯板厚度应一致。建议的芯板含水率为8-10%。较高含水率会增加鼓泡、缺胶的危险。
4、涂布量:根据芯板的质量的不同,单面涂胶量为:170-200g/m²(30-43g/ft2),厚芯板表面通常较粗糙,需要比薄芯板更多的布胶量。薄芯板胶合时要保持较低的布胶量,以避免透胶和鼓泡,尤其当芯板含水率较高时。
5、冷压:从涂胶到冷压不应超过40分钟,压力为10KG/CM²,时间60-120分钟(视芯板含水率而定),预压后存放10小时以上热压,减少泡板,芯板含水率较高时存放时间需延长。
6、热压:
压力:最佳的压力由芯板树种的密度决定,当树种密度低于550KG/M³时压力为8-12KG/CM²,高于550KG/M³时压力为12-16KG/CM²。
时间:板的厚度MM×(80-90)秒=总热压时间(含水率较高时需适当延长)
温度:126℃-135℃,不可低于125℃。
鉴于胶合作业过程中变异因子较多,如木材干燥条件、机械设备、人工管理、作业气候、操作环境、树种、调配比例、加压时间和温度等条件皆会影响胶合效果,建议客户应先通过试验确定产品的适用性。
编辑:地板在线--欣欣