一、用途
用于生产防水胶合板、实木复合地板、建筑板及室外和船舶用胶合板，热压成型后强度可达到国家Ⅰ类要求，英国BS6566、WBP、日本农业标准Ⅰ类和S类、美国CARBII认证及日本F☆☆☆☆☆级等各种胶合板标准的技术要求。有多种型号供客户选择，如：PF-350、PF-450、PF-300等。
二、性能特点
1、优点：极性大、粘接力强；刚性大、耐热性高；耐老化性好；耐水、耐油、耐化学介质、耐霉菌；本身易于改性，也能对其他胶粘剂进行改性。
2、缺点：颜色较深、有一定的脆性，对单板含水率要求严格。
三、用胶注意事项
1、调胶配比：酚醛树脂和面粉的比例为1：0.08-0.25（面粉质量会影响加入量）
2、搅拌程序：使用高速搅拌器。先将酚醛树脂胶加入，然后加入面粉搅拌，确保使用前搅拌充分。
3、板芯准备:芯板表面应光滑整洁，无灰尘及树脂物质，芯板厚度应一致。建议的芯板含水率为8-10%。较高含水率会增加鼓泡、缺胶的危险。
4、涂布量：根据芯板的质量的不同，单面涂胶量为：170-200g/m²（30-43g/ft2）,厚芯板表面通常较粗糙，需要比薄芯板更多的布胶量。薄芯板胶合时要保持较低的布胶量，以避免透胶和鼓泡，尤其当芯板含水率较高时。
5、冷压：从涂胶到冷压不应超过40分钟，压力为10KG/CM²，时间60-120分钟（视芯板含水率而定），预压后存放10小时以上热压，减少泡板，芯板含水率较高时存放时间需延长。
6、热压：
压力：最佳的压力由芯板树种的密度决定，当树种密度低于550KG/M³时压力为8-12KG/CM²，高于550KG/M³时压力为12-16KG/CM²。
时间：板的厚度MM×（80-90）秒＝总热压时间（含水率较高时需适当延长）
温度：126℃-135℃，不可低于125℃。
鉴于胶合作业过程中变异因子较多，如木材干燥条件、机械设备、人工管理、作业气候、操作环境、树种、调配比例、加压时间和温度等条件皆会影响胶合效果，建议客户应先通过试验确定产品的适用性。
编辑：地板在线--欣欣
